粉末冶金齒輪強(qiáng)度要求是很多朋友想知道的，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，那么他的優(yōu)勢在哪呢?下面來看看吧。

粉末冶金強(qiáng)度多少？

對于粉末冶金來說，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

粉末冶金精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級，進(jìn)口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪最大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好;

粉末冶金強(qiáng)度不足原因是什么？

粉末冶金強(qiáng)度不足是因為粉末氧化，導(dǎo)致壓制性和燒結(jié)合金化差。另金屬粉末保管，容易吸水，濕度大的地區(qū)和季節(jié)要控制好。粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

原材料方面

原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料應(yīng)該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯用低碳鋼 ,應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。例一 :應(yīng)當(dāng)采用45#鋼制造的齒輪 ,其淬火硬度應(yīng)為 60HRC左右 ,而錯誤地選擇為 25#鋼 ,結(jié)果是硬度 380HBS左右 ;例2:應(yīng)該用 9Mn2V制造的模具 ,而錯用成 T8鋼 ,由于9Mn2V與 T8 鋼 的 火 花 較 難 分 辨 , 淬 火 時 誤 按9Mn2V的淬火工藝淬火 ,采用油冷 ,結(jié)果硬度只有50HRC左右。以上兩種情況屬于整體硬度不足 ,可以用硬度試驗或金相試驗來判定。

加熱工藝方面

淬火加熱溫度低 ,保溫時間不足，未溶鐵素體如亞共析鋼 ,當(dāng)加熱溫度在 Ac3與 Ac1之間(例如45#鋼鋼淬火加熱溫度低于 860℃)時 ,因鐵素體未完全溶入奧氏體 ,淬火后不能得到均勻一致的馬氏體 ,得到的是鐵素體和馬氏體 ,影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對于高碳鋼 ,特別是高合金鋼 ,如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變 ,而得不到馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中 ,上述情況常常是由于儀表指示出現(xiàn)偏差 (指示溫度偏高 )或爐溫不均勻 ,使工件實(shí)際溫度偏低 ;對工件厚度估計錯誤 ,引起保溫時間過短。

淬火加熱時 ,工件表面脫碳鋼淬火后 ,通過金相分析 ,其表面為鐵素體和低碳馬氏體 ,而磨除表面脫碳層后 ,硬度符合要求 ,這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良 ,或在脫氧不良的鹽浴中加熱 ,造成氧與工件中的碳原子反應(yīng)生成 CO,使工件表面含碳量下降 ,至使其表面硬度不足。