不銹鋼粉末冶金可制成零件，將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。

　　粉末經(jīng)脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5～3.2g/cm。在550～830MPa壓力下壓制成形。

使用不銹鋼粉末冶金的注意事項：

　　1、避免側(cè)壁上的凹槽和凹孔，以便于壓實(shí)或減少剩余的砌塊。

　　2、避免局部薄壁，以粉末壓實(shí)并防止裂縫。

　　3、避免增加沿壓制方向的橫截面積，以利于壓制。每面墻的連接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，以避免尖角，這將有助于壓實(shí)，并防止應(yīng)力集中在模具或壓塊中。

　　4、盡量采用簡單對稱的形狀，以避免過度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球面等，以便于模制和壓實(shí)。

不銹鋼粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

　　2、由于不銹鋼粉末冶金可以壓制成品尺寸，不需要再加工。這種方法只有1%的金屬損失發(fā)生在加工過程中，80%的金屬損失發(fā)生在加工過程中。

　　3、材料不熔化，不與其他物質(zhì)的雜質(zhì)混合，在真空和還原氛圍中燒結(jié)，不氧化，不污染材料，所以產(chǎn)品純度高。

　　4、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一天形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用不銹鋼粉末冶金制造能力大大降低生產(chǎn)成本。

　　不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要不銹鋼粉末冶金的密度增加，孔隙率降低，就能不銹鋼對粉末冶金性能的提高起到關(guān)鍵作用。

　　此外，添加合適的強(qiáng)化相也可以是提高粉末冶金不銹鋼性能，尤其是硬度和耐磨性的主要途徑之一。