粉末冶金制品的性能極大地依賴于對金屬粉體的理解認(rèn)識和生產(chǎn)制備，比表面積和孔隙率則是考量金屬粉體的重要參數(shù)，它們綜合反映了粉體的粒徑、形貌、密度等，并且最終決定粉體的燒結(jié)程度。

　　通常而言，比表面積越小，晶界強化越顯著，燒結(jié)能耗越低，所以粉體生產(chǎn)也往往是朝著更小比表面的方向（因為在所有幾何形狀中，球形具有最小的面積/體積比，所以也可以理解為球形化）而努力，以此降低終端用戶的整體成本。

　　但是，孔隙率的差異會使上述結(jié)論出現(xiàn)偏差，甚至結(jié)論反轉(zhuǎn)。比如，理論上同等質(zhì)量粒徑0.1μm的球形粉體比粒徑1μm的球形粉體的比表面積大100倍，但實際情況可能只有10倍或更少；甚至如果1μm的粉體孔隙率非常大，它的比表面積反而可能是0.1μm粉體的成百上千倍?？梢娍紫堵蕦Ρ缺砻娣e的貢獻之大，甚至使得諸如粒徑、形狀等其他因素的影響幾乎可以忽略不計。

　　正是因為上述原因，實操中必須結(jié)合行業(yè)需求選擇不同的測試原理和測試機制以獲得不同的樣品參數(shù)。其實，除了粉末冶金行業(yè)，還包括光伏產(chǎn)業(yè)的鋁背場、電極銀鍍膜等應(yīng)用領(lǐng)域都對金屬粉體的比表面積測試方法及數(shù)據(jù)要求的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，而規(guī)范嚴(yán)格的測試離不開高性能比表面及孔徑測試儀。

　　靜態(tài)容量法：即低溫條件下（液氮或液氬等），在密閉的真空系統(tǒng)中，改變吸附質(zhì)氣體壓力，通過高精密壓力傳感器測量出樣品吸附氣體分子前后的壓力變化值，進而計算出氣體吸附量，描繪出等溫吸脫附曲線，應(yīng)用各種物理分析模型進行比表面積及孔隙度分析。

　　代表產(chǎn)品為TB系列比表面及孔徑分析儀，此款產(chǎn)品是精微高博最新推出的表征微納米粉體材料表面物性及孔結(jié)構(gòu)的儀器。測試過程中多個樣品共用同一杜瓦瓶同一氣源進行測試分析，保證分析測試的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，真正實現(xiàn)多站間無差異化分析。